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        產品關鍵字:蝶閥,氣動對夾蝶閥,氣動襯膠蝶閥,襯膠蝶閥,氣動蝶閥,氣動對夾襯膠蝶閥

         

        D671J,D671X,D671J(全襯)氣動對夾襯膠蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外,近年來已經把密封性能作為評價的主要指標,受到市場青睞。另外,蝶閥還有體裁積小、重量輕、結構簡單等優點。

         

        蝶閥是用閥桿一起轉動的蝶板作啟閉件,用以實現閥門的開啟、關閉與調節。蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外,近年來已經把密封性能作為評價的主要指標,受到市場青睞。另外,蝶閥還有體裁積小、重量輕、結構簡單等優點,與同參數閘閥比較,平均減輕重量達30~50%,蝶板旋轉90度即可實現啟、閉過程,又由于轉軸兩側蝶板受介質作用力近似相等,轉矩相反,因些啟閉力矩較小。

         

        一、產品[氣動對夾襯膠蝶閥]的詳細資料: 

        產品名稱:氣動對夾襯膠蝶閥

        產品特點:設計與制造:GB12238 結構長度:GB12221(20系列) 法蘭連接尺寸:GB4216 

         

        二、用途:

        密封圈材料代號

        適用溫度

        適用介質

        NR

        ≤85℃

        水、空氣、酸堿類

        CR

        ≤85℃

        水、煤氣、酸堿類

        NBR

        ≤100℃

        水、油品

        EPDM

        ≤120℃

        水、蒸汽、一般酸堿類

        FKM

        ≤150℃

        水、蒸汽、強酸堿類

         

        三、材料:

        閥體

        鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

        蝶板

        鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼完全包覆橡膠或氟塑料

        閥桿

        碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼

        閥座密封圈

        天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM

        氣動裝置

        組合件

        壓力等級:PN(MPa) 1.0 1.6

         

        四、測試:

        襯里層:電火花檢測
        試驗與檢驗按GB/T13927標準
        公稱壓力:PN(MPa)
        閥體:PN×1.5
        密封:PN×1.1

         

        部件列表:1、閥體 2、閥座 3、蝶板 4、閥桿 5、氣動裝置 

         



        中國.上玉集團有限公司是專業生產襯膠閥門的廠家,氣動對夾襯膠蝶閥訂貨須知:
        一、①氣動對夾襯膠蝶閥產品名稱與型號②氣動對夾襯膠蝶閥口徑③氣動對夾襯膠蝶閥是否帶附件以便我們的為您正確選型。
        二、若已經由設計單位選定的氣動對夾襯膠蝶閥型號,請按氣動對夾襯膠蝶閥型號直接向我公司銷售部訂購。
        三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們上玉集團的專家為您審核把關。
        感謝您訪問上玉集團公司網站,如有任何疑問您可以撥打我們的全國熱線電話:400-887-6587,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。

         

         

        公稱通徑DN

        公稱壓力MPa

        工作壓力MPs

        L
        mm

        D
        mm

        D1
        mm

        n-Φd
        mm

        H1
        mm

        H2
        mm

        氣動裝置

        氣源接頭

        質量

        型號

        A
        mm

        B
        mm

        H3
        mm

        40

        1.0

        1.0

        33

        150

        110

        4-18

        - - - - - - - -

        0

        43

        165

        125

        4-18

        64

        120

        6D3A

        210

        70

        120

        M10×1

        5.5

        65

        46

        185

        145

        4-18

        80

        120

        6D3A

        210

        70

        120

        M10×1

        8

        80

        46

        200

        160

        8-18

        112

        130

        6D8

        240

        183

        183

        M10×1

        11

        100

        52

        220

        180

        8-18

        90

        145

        6D8

        240

        183

        183

        M10×1

        12

        125

        56

        250

        210

        8-18

        112

        160

        6D20

        480

        203

        200

        M10×1

        37.5

        150

        56

        285

        240

        8-22

        132

        175

        6D20

        480

        203

        200

        M10×1

        39.5

        200

        60

        340

        295

        8-22

        160

        210

        6D40

        480

        215

        200

        M10×1

        49

        250

        68

        395

        350

        12-22

        206

        235

        6D60

        480

        228

        200

        M10×1

        68

        300

        78

        445

        400

        12-22

        232

        273

        6D90

        578

        305

        265

        M10×1

        99

        350

        78

        505

        460

        16-22

        263

        310

        6D130

        612

        318

        268

        M10×1

        119

        400

        102

        565

        515

        20-26

        295

        340

        6D160

        685

        370

        310

        M12×1.5

        182

        450

        114

        615

        565

        20-26

        327

        370

        6D300

        1070

        399

        296

        M12×1.5

        258

        500

        127

        670

        620

        20-26

        358

        399

        6D300

        1070

        399

        296

        M12×1.5

        297

        550

        140

        730

        675

        20-30

        384

        430

        6D500

        1070

        409

        296

        M12×1.5

        325

        600

        154

        780

        725

        20-30

        474

        460

        6D500

        1070

        409

        296

        M12×1.5

        399

        700

        165

        895

        840

        24-30

        - - - - - - - -

        800

        190

        1015

        950

        24-33

        - - - - - - - -

        900

        203

        1115

        1050

        28-33

        - - - - - - - -

        1000

        216

        1230

        1160

        28-36

        - - - - - - - -
        一、試驗與調整
            1、本產品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經嚴格調試,用戶在復檢密封性能時,應將進出口兩側均勻固定,關閉碟閥
        ,對進口側施壓,在出口側觀察有無泄露現象,在管道進行強度實驗前,應將碟板打開,防止損壞密封副。 
            2、本產品出廠前雖經嚴格檢查和實驗,但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調整、氣動、液動等,請閱配套驅動裝置使用說明書。
            3、電動傳動碟閥
        出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在第一次接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。  
            二、常見故障及消除方法
            1、安裝前道確認本廠產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物,未清洗前絕不允許關閉蝶板,以免損壞密封圈。
            2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
            3、安裝在管道中的位置,最佳位置為立裝,但不能倒裝。
            4、使用中需要調節流量,有蝸輪箱進行控制。
            5、開、閉次數較多的碟閥
        ,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應保持適量的黃油。
            6、檢查各聯接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉動靈活。
            7、金屬密封蝶閥
        產品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。
            8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果,發現故障及時排除。
            9、可能發生的故障及時消除方法詳見下表: 
        可能發生的故障 原因 消除方法
        密封面泄露 1、蝶板、密封面夾有雜物
        2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正
        3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
        4、試壓方向未按圖一要求
        1、消除雜質,清洗閥門內腔
        2、調整蝸輪或電動執行機構的調節螺釘,以達閥門關閉位置正確
        3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國,應均勻壓緊
        4、按尖頭密封方向進行施壓
        閥門兩端面泄露 1、兩側密封墊片失效
        2、管法蘭緊力不均或未壓緊
        3、密封圈上、下封墊片失效
        1、更換密封墊片
        2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)
        3、卸下閥門的壓圈,更換密封圈,失效墊片
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